一、产品介绍：
  PET塑封磨砂膜水性哑光涂层，精心选用各种进口原材料，并准确计量，严格控制生产工艺过程及工艺条件，产品出厂前经过多道性能检测，使其具有一些突出特点。
  1.哑光：PET塑封磨砂膜水性哑光涂层，是一种哑光的水性涂料，俗称哑光胶水，经过涂布后的PET哑光膜，一般用来做热封膜、磨砂膜、塑封膜、护卡膜等文教产品；PET塑封磨砂膜水性哑光涂层带来的哑光效果很受欢迎，减少光污染是一种环保产品；
  2.抗刮伤：PET塑封磨砂膜水性哑光涂层添加适量固化剂涂布并干燥后，此产品的抗刮伤性非常好；
  3.可写字：PET塑封磨砂膜水性哑光涂层制作的涂层，可重涂，圆珠笔可写字，也可烫金，不影响后续的烫金及其他工艺的进行；
  4.耐高温：PET塑封磨砂膜水性哑光涂层的涂层光泽不会升高，耐高温性较好；
  5.涂膜均匀：PET塑封磨砂膜水性哑光涂层上机方便，经过适当调试即可达到均匀涂膜效果，无缩孔、鱼眼、条纹、颗粒等现象；
  6.可加水稀释使用：PET塑封磨砂膜水性哑光涂层，是一款纯水性的环保产品。
  
二、服务优势：
  1.免费提供小样：PET塑封磨砂膜水性哑光涂层由于应用场合的不同，其哑光度、透明性、耐化学性、抗刮伤性等性能的差异，也对PET哑光可写字抗刮涂料哑光胶水本身提出了不同的要求。我司会根据客户具体需求，免费提供小样；
  2.专业机长师傅指导操作：PET哑光可写字抗刮塑封膜涂料哑光胶水涂布机，分为光辊涂布及网纹辊凹版涂布，后者相对较容易，前者对操作机长的专业水平要求较高；我司技术服务团队，有专业涂布机师傅，可配合客户一起完成对机器的调试及正常生产等一系列工作；
  3.配合开发新产品：市场变化莫测，对不同产品也提出更新更高的要求，我司一直坚持新产品技术开发及老产品性能改进为市场先锋，同时会配合客户开发其要求的各种要求的水性产品；
三、使用方法：
  （一）PET塑封磨砂膜水性哑光涂层的使用方法：承印基材的不同，要求PET塑封磨砂膜水性哑光涂层的使用工艺也不同，包括辊涂、凹版印刷、胶印上光印刷、柔版印刷、丝网印刷，而且不同的印刷方式要选用不同的触感油，比如丝网印刷用触感油要选用粘度高的，凹版印刷及胶印上光要选用粘度相对较低的；使用过程中，一般选用红外线或其他热风干燥方式，根据生产速度的要求调节风量及加热温度；还可添加适量水或酒精调节粘度计干燥速度；
  （二）PET塑封磨砂膜水性哑光涂层的使用注意事项：目前对于水性哑光可写字抗刮塑封膜热封膜涂料的涂布方式，主要有普通网纹辊凹版印刷、微凹版印刷、光辊涂布等方式；由于薄膜高温下会变软或变形，故对其加热干燥温度提出了特别要求，具体的干燥时间可以调整烘箱温度、长度、热风量等因素来调节；涂层厚度通过网纹辊线数来调整，一般选用140-170线网纹辊，光辊涂布则通过调整辊筒间隙来调节涂层厚度。
  （三）设备条件：PET塑封磨砂膜水性哑光涂层可采用网纹辊凹版或金属光辊进行涂布；由于PET表面的致密及低表面张力性，需要对PET薄膜进行处理后上机涂布作业；应用领域：
  水性哑光胶水涂料可用于多种基材，比如纸张、BOPP膜、PET膜、皮革等。PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070只所以能广受市场的欢迎，在于它的全哑光性能，哑光的产品比高光的产品没了刺眼的光污染，而且是产品档次有所提升；另外，把水性哑光油涂布在承印基材上，涂层可以赋予基材很多其他的性能，比如天鹅绒触感、厚重柔感、耐水性、抗刮伤性、抗指纹耐手指印性等各种性能。
  尤其在文具教育、纸张包装等方面，BOPP哑光柔感膜、PET哑光可写字塑封膜护卡膜等，很受国内外大众消费者的欢迎。上海启湛新材料科技有限公司生产的水性哑光油，也根据用途的不同，有较多的产品型号，分别为BOPP柔感哑膜水性触感油、相册相纸用水性触感油韩绒液、触感纸用水性触感油哑光油、PET哑光可写字塑封膜热封膜护卡膜用哑光胶水涂料。
四、网纹辊凹版印刷涂布过程中容易出现的问题及解决办法：
 （一）涂膜上出现刮刀或油墨的条纹线。原因可能有：刮刀磨损出现缺口或刮刀上粘有脏物杂质、油墨中混入杂质导致油墨局部无法涂布、油墨细度不够有些较粗的颜料颗粒、印刷版打磨不好过于粗糙、油墨黏度太高导致印刷涂布后涂膜流平性很差；
处理办法：
1.如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动，则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物，可用竹签在起刀线的部位将脏物清除；如是刮刀磨损，则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
2.印刷中使用的油墨，油墨厂出厂前一定要过滤，避免大颗粒杂质混入油墨中；
3.用刮板细度计检测油墨细度，如果细度不够，要立即更换油墨或更改油墨供应商；
4.印刷版打磨不好或版面上有细小硬块，可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨，如仍不能解决，需退铬重镀；
5.每批油墨上机前要留样，并对比粘度，观察粘度的批次变化是否稳定；
（二）印刷品表面回粘：出现印刷品回粘的可能原因有：油墨干燥速度偏慢，导致油墨未彻底干燥印刷品便叠放或收卷；印刷品叠放过多，导致压力过大，印刷品表面余热未及时散发，引起油墨反粘；烘箱温度过高或热风的风力过大，导致油墨表干，但却未实干；电晕处理过度，导致电压击穿塑料膜，油墨渗透到背面，引起反粘；
处理办法：
1.调整油墨干燥速度，如果为水性油墨则需要加入水溶性快干醇类溶剂，如果为油性油墨，则需要加入快干溶剂，比如乙酯等，这个需要油墨供应商调整配方；
2.印刷品收卷不要太大，叠放数量不要太多；
3.调整烘箱温度及热风的风力，一般温度50-70℃为宜，如果是水性油墨则可加到100℃，但不能太高，承印基材耐温有限；
（三）静电故障：塑料薄膜类材料在印刷中由于磨擦会产生静电。静电对印刷品的质量危害较大，严重的还会引起火灾，在印刷过程中要特别注意。薄膜静电可引起的印刷故障主要有：在印刷图文的周围引起“胡须”状的油墨丝；实地部分印刷时会出现斑驳忧油墨转移不上，产生空白部分。薄膜静电虽不能完全消除，但在印刷过程中可以进行适当的处理，避免产生静电故障。主要的处理方法如下：
1.适当提高车间内的空气湿度；
2.适当提高油墨的印刷黏度，油墨粘度高胡须状油墨丝不易拉起；
3.印刷溶剂中适当增加醇类、酮类等极性溶剂的比例，但不可添加过多，否则会影响后工序的复合强度；
4.设备中安装静电消除装置且要经常维护检查；
（四）印刷泛色(或雾版)：刮刀未能将印版上非图文部分的油墨完全刮干净，导致油墨转移到印刷基材上的现象称之为泛色，又称雾版。引起印刷泛色的主要原因有：印刷版的精度不足、偏心、镀铬不良；刮刀压力不足、角度不适；油墨的印刷黏度过大；车间的环境湿度太大，使油墨的流动性变差；醇类溶剂添加比例过大，导致油墨溶解性不良。处理方法：    
1.提高版辊的制造精度；
2.增大刮刀的压力，调节刮刀角度为60—70度，两切点距离为50-60CM为宜；
3.适当降低油墨的印刷黏度；
4.调整溶剂配方，减少醇类溶剂比例，适当增加酮类溶剂的比例；