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PET塑封磨砂膜水性哑光涂层
 一、产品介绍:
  PET塑封磨砂膜水性哑光涂层,精心选用各种进口原材料,并准确计量,严格控制生产工艺过程及工艺条件,产品出厂前经过多道性能检测,使其具有一些突出特点。
  1.哑光:PET塑封磨砂膜水性哑光涂层,是一种哑光的水性涂料,俗称哑光胶水,经过涂布后的PET哑光膜,一般用来做热封膜、磨砂膜、塑封膜、护卡膜等文教产品;PET塑封磨砂膜水性哑光涂层带来的哑光效果很受欢迎,减少光污染是一种环保产品;
  2.抗刮伤:PET塑封磨砂膜水性哑光涂层添加适量固化剂涂布并干燥后,此产品的抗刮伤性非常好;
  3.可写字:PET塑封磨砂膜水性哑光涂层制作的涂层,可重涂,圆珠笔可写字,也可烫金,不影响后续的烫金及其他工艺的进行;
  4.耐高温:PET塑封磨砂膜水性哑光涂层的涂层光泽不会升高,耐高温性较好;
  5.涂膜均匀:PET塑封磨砂膜水性哑光涂层上机方便,经过适当调试即可达到均匀涂膜效果,无缩孔、鱼眼、条纹、颗粒等现象;
  6.可加水稀释使用:PET塑封磨砂膜水性哑光涂层,是一款纯水性的环保产品。
  
二、服务优势:
  1.免费提供小样:PET塑封磨砂膜水性哑光涂层由于应用场合的不同,其哑光度、透明性、耐化学性、抗刮伤性等性能的差异,也对PET哑光可写字抗刮涂料哑光胶水本身提出了不同的要求。我司会根据客户具体需求,免费提供小样;
  2.专业机长师傅指导操作:PET哑光可写字抗刮塑封膜涂料哑光胶水涂布机,分为光辊涂布及网纹辊凹版涂布,后者相对较容易,前者对操作机长的专业水平要求较高;我司技术服务团队,有专业涂布机师傅,可配合客户一起完成对机器的调试及正常生产等一系列工作;
  3.配合开发新产品:市场变化莫测,对不同产品也提出更新更高的要求,我司一直坚持新产品技术开发及老产品性能改进为市场先锋,同时会配合客户开发其要求的各种要求的水性产品;
三、使用方法:
  (一)PET塑封磨砂膜水性哑光涂层的使用方法:承印基材的不同,要求PET塑封磨砂膜水性哑光涂层的使用工艺也不同,包括辊涂、凹版印刷、胶印上光印刷、柔版印刷、丝网印刷,而且不同的印刷方式要选用不同的触感油,比如丝网印刷用触感油要选用粘度高的,凹版印刷及胶印上光要选用粘度相对较低的;使用过程中,一般选用红外线或其他热风干燥方式,根据生产速度的要求调节风量及加热温度;还可添加适量水或酒精调节粘度计干燥速度;
  (二)PET塑封磨砂膜水性哑光涂层的使用注意事项:目前对于水性哑光可写字抗刮塑封膜热封膜涂料的涂布方式,主要有普通网纹辊凹版印刷、微凹版印刷、光辊涂布等方式;由于薄膜高温下会变软或变形,故对其加热干燥温度提出了特别要求,具体的干燥时间可以调整烘箱温度、长度、热风量等因素来调节;涂层厚度通过网纹辊线数来调整,一般选用140-170线网纹辊,光辊涂布则通过调整辊筒间隙来调节涂层厚度。
  (三)设备条件:PET塑封磨砂膜水性哑光涂层可采用网纹辊凹版或金属光辊进行涂布;由于PET表面的致密及低表面张力性,需要对PET薄膜进行处理后上机涂布作业;应用领域:
  水性哑光胶水涂料可用于多种基材,比如纸张、BOPP膜、PET膜、皮革等。PET塑封膜磨砂膜热封膜水性哑光胶水涂料DSL6070只所以能广受市场的欢迎,在于它的全哑光性能,哑光的产品比高光的产品没了刺眼的光污染,而且是产品档次有所提升;另外,把水性哑光油涂布在承印基材上,涂层可以赋予基材很多其他的性能,比如天鹅绒触感、厚重柔感、耐水性、抗刮伤性、抗指纹耐手指印性等各种性能。
  尤其在文具教育、纸张包装等方面,BOPP哑光柔感膜、PET哑光可写字塑封膜护卡膜等,很受国内外大众消费者的欢迎。上海启湛新材料科技有限公司生产的水性哑光油,也根据用途的不同,有较多的产品型号,分别为BOPP柔感哑膜水性触感油、相册相纸用水性触感油韩绒液、触感纸用水性触感油哑光油、PET哑光可写字塑封膜热封膜护卡膜用哑光胶水涂料。
四、网纹辊凹版印刷涂布过程中容易出现的问题及解决办法:
 (一)涂膜上出现刮刀或油墨的条纹线。原因可能有:刮刀磨损出现缺口或刮刀上粘有脏物杂质、油墨中混入杂质导致油墨局部无法涂布、油墨细度不够有些较粗的颜料颗粒、印刷版打磨不好过于粗糙、油墨黏度太高导致印刷涂布后涂膜流平性很差;
处理办法:
1.如果刮刀线是随着刮刀的左右摆动而有规律的左右移动,则可判定是刮墨刀磨损或刮墨刀上粘有脏物,可用竹签在起刀线的部位将脏物清除;如是刮刀磨损,则应立即打磨刮刀或更换新刮刀。
2.印刷中使用的油墨,油墨厂出厂前一定要过滤,避免大颗粒杂质混入油墨中;
3.用刮板细度计检测油墨细度,如果细度不够,要立即更换油墨或更改油墨供应商;
4.印刷版打磨不好或版面上有细小硬块,可先用细砂纸在印刷版面上来回打磨,如仍不能解决,需退铬重镀;
5.每批油墨上机前要留样,并对比粘度,观察粘度的批次变化是否稳定;
(二)印刷品表面回粘:出现印刷品回粘的可能原因有:油墨干燥速度偏慢,导致油墨未彻底干燥印刷品便叠放或收卷;印刷品叠放过多,导致压力过大,印刷品表面余热未及时散发,引起油墨反粘;烘箱温度过高或热风的风力过大,导致油墨表干,但却未实干;电晕处理过度,导致电压击穿塑料膜,油墨渗透到背面,引起反粘;
处理办法:
1.调整油墨干燥速度,如果为水性油墨则需要加入水溶性快干醇类溶剂,如果为油性油墨,则需要加入快干溶剂,比如乙酯等,这个需要油墨供应商调整配方;
2.印刷品收卷不要太大,叠放数量不要太多;
3.调整烘箱温度及热风的风力,一般温度50-70℃为宜,如果是水性油墨则可加到100℃,但不能太高,承印基材耐温有限;
(三)静电故障:塑料薄膜类材料在印刷中由于磨擦会产生静电。静电对印刷品的质量危害较大,严重的还会引起火灾,在印刷过程中要特别注意。薄膜静电可引起的印刷故障主要有:在印刷图文的周围引起“胡须”状的油墨丝;实地部分印刷时会出现斑驳忧油墨转移不上,产生空白部分。薄膜静电虽不能完全消除,但在印刷过程中可以进行适当的处理,避免产生静电故障。主要的处理方法如下:
1.适当提高车间内的空气湿度;
2.适当提高油墨的印刷黏度,油墨粘度高胡须状油墨丝不易拉起;
3.印刷溶剂中适当增加醇类、酮类等极性溶剂的比例,但不可添加过多,否则会影响后工序的复合强度;
4.设备中安装静电消除装置且要经常维护检查;
(四)印刷泛色(或雾版):刮刀未能将印版上非图文部分的油墨完全刮干净,导致油墨转移到印刷基材上的现象称之为泛色,又称雾版。引起印刷泛色的主要原因有:印刷版的精度不足、偏心、镀铬不良;刮刀压力不足、角度不适;油墨的印刷黏度过大;车间的环境湿度太大,使油墨的流动性变差;醇类溶剂添加比例过大,导致油墨溶解性不良。处理方法:    
1.提高版辊的制造精度;
2.增大刮刀的压力,调节刮刀角度为60—70度,两切点距离为50-60CM为宜;
3.适当降低油墨的印刷黏度;
4.调整溶剂配方,减少醇类溶剂比例,适当增加酮类溶剂的比例;

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